Акции CRISTEL в пользу окружающей среды
С 1983 до наших дней
• 1983: прекращение работы установки, использующей растворители в то время как официальный запрет был установлен в … 1996 году!
• 1992: Начало услуг по востановлению изделий с антипригарным покрытием.
• 1993: подписание с Eco Emballages контракт на повторное использование упаковки, выведенной на рынок компанией CRISTEL (среди первых контрактов, подписанных промышленным предприятием с этой экологической организацией),
• 1995: установка градирни, чтобы больше не использовать природный источник воды,
• 1995-1997: модернизация сети сточных воды для контроля за отходами,
• 1999: установка станции очистки воды, используемой в технологическом процессе,
• 2001: добровольное объединение с группой из десятка региональных предпринимателей для совместного использования небольших залежей отходов «Экологический клуб» по инициативе местной ТПП,
• 2002: подписание конвенции о сбросе сточных вод совместно с CAPM (Communauté d’Agglomération du Pays de Montbéliard, Конгломерат Монбельяра) и CGE (в настоящее время Veolia).
• 2002: реализация по нашему запросу и в сотрудничестве с ADEME энергетического баланса независимой организацией, которая нашла потребность только в «минимальных улучшениях».
• 2002: реализация совместно с ADEME установки, позволяющей производитель рекуперацию тепловой энергии компрессоров для обогрева определенных цехов,
• 2002-2006: модернизация установки по очистке сточных вод и отходов производства, чтобы при постоянном производстве потребление воды сократилось на 33%, а затем на 50%,
• 2003-2005: обязательства, взятые в рамках сертификации ISO 14001 (обязательство по постоянному сокращению влияния деятельности на окружающую среду). Во время проведения пробного аудита независимой организацией, аудитор заключил, что он не видит интереса для CRISTEL завершать сертификацию, так как меры по постоянному улучшению уже были применены на CRISTEL задолго до этого, а мы не хотели особо это разглашать, так как это являлось частью наших убеждений,
• 2006: установка осмоса (использование соли в качестве регенератора) вместо деминерализатора (использование кислоты и соды),
• 2004-2007: участие в добровольной программе по сокращению отходов на 10% (программа по инициативе ADEME) только с 18 другими предприятиями во Франции.
• 2006: подписание с ECOLOGIC договора на повторное использование электрических и электронных отходов, хотя мы имеем отношение только к электронным весам, двигателям электрических машин для раскатывания теста и часам.
• 2007: Получение источника электропитания, состоящего на 21% из производства электроэнергии, имеющего перспективное развитие.
• 2008: Замена воздушной градирни с водяным охлаждением холодильной установкой и изоляции всего контура охлаждения, с целью минимизации перерасхода энергии.
• 2009: Получение источника электропитания, состоящего на 50% из производства электроэнергии, имеющего перспективное развитие. Включение производств, до сих пор работающих по субподряду, чтобы избежать выбросы CO2.
• 2010-2016: 100% электроэнергии получается из производства, имеющего перспективное развитие. Сокращение бумаги, используемой при торговле. Проведение диагностики доходов и долгосрочного развития: благодаря сортировке мы достигаем 78% повторного использования наших отходов.
• 2011: участие в создании Первой Сети Энергетической Эффективности EDF в регионе Франш-конте, (второй во Франции) для сокращения энергопотребления. Целью является улучшение энергетических показателей и уменьшения влияния на окружающую среду за счет совместного применения стандартов ведения бизнеса и участия экспертов.
• 2012: Подписание контракта на переработку бумажных документов, предназначенных для потребителей совместно с организацией EcoFolio.
• 2011: Изменение в переработке твердых бытовых отходов для использования энергии (обогрев квартала Региона Монбельяра).
• 2011-2012: Разработка линейки экологических средств для ухода профессиональной эффективности, французского производства под маркой RENOX.
• 2012-2014: Изучение улучшения энергетических технологий на заводе в рамках Сети Энергетической Эффективности EDF (оптимизация освещения, сжатый воздух, потребление воды, обогрев, …).
• 2014: Подписание контракта на переработку батарей и аккумуляторов, выведенных на рынок с помощю экологической организации COREPILE.
• 2014: Установка системы экономии воды на всем заводе,
• 2014: Замена пылеуловителей при полировке на установки, определенные совместно с ADEME по их соотношению энергетическая эффективность / производительность.
• 2015: замена систем освещения в основном цеху и переход на освещение LED с целью снижения энергозатрат.
• 2016: расширение замены освещения на LED в цеху хранения, переделанном в производственный цех (отделка).
• 2016: изменение технологии пайки с использованием индукторов средней частоты и лучшей производительности,
• 2016: рекуперация тепловой энергии нового компрессора для обогрева цехов.
• 2016: включение в производство нанесение антипригарного покрытия на полностью новой производственной линии, полностью соостветствующей нормам, что позволило сократить транспортные расходы на перевозку деталей до центра Франции. Использование покрытий без перфтороктановой кислоты и НМП.
• 2017: установка станции очистки сточных вод для нанесения антипригарных покрытий,
• 2017: организация прессовки пластиковых и металлических бутылок для получения и использования отходов,
• 2018: замена станции по переработке сточных вод, чтобы прийти к нулевому уровню отходов от процесса призводства.
• 2018: замена систем освещения цехов хранения продукции и переход на освещение LED с целю сокращения энергопотребления.